三一重工近五年主要財務指標
2019年全球工程機械50強名單中，中國企業占據12席。從無到有，新中國成立70周年的工程機械行業，經歷了一場吸收并蓄、自主發展的歷史蛻變后，完成了絕大部分產品的進口替代，并主動出擊，尋求海外市場的擴張。
在這場全球行業格局的變遷中，無論是老字號的國企代表還是追趕著的民企代表，都在這滄海桑田的變化中，書寫了中國工程機械品牌的成長歷程。
“在當今全世界范圍內的超級工程里，我想不出哪個工程沒有三一設備的參與。”能說出這句話，是三一集團董事、三一重工總裁向文波的自信，更是“中國制造”的底氣。
作為當前裝備制造領域的頭部企業，三一重工這家隨著改革開放逐漸成長壯大起來的民營工程機械企業，突破了行業進口壟斷、國企和民企的機制調整、行業激烈甚至說是慘烈的商海沉浮，成為中國工程機械品牌涅槃成為全球品牌的典型樣本之一。
從“一窮二白”到“中國制造”
新中國成立之初，國內工程機械“一窮二白”，除了少量幾個作坊式修理工廠，中國基本上并無自己獨立的工程機械產業。
隨著第一個五年計劃的實行，工程機械的需求量逐步增長，中國工程機械開始步入“創業期”，一批原來的修理企業開始生產工程機械產品。
1961年，中國第一機械工業部(以下簡稱“一機部”)正式組建成立工程機械專業局，管理全國工程機械的發展與規劃，我國工程機械行業發展自此拉開大幕。
兩年后，一機部天津工程機械研究所(現天津工程機械研究院)和一機部建筑機械研究所(現長沙建設機械研究院)先后成立，標志著我國工程機械科研系統初步形成。
隨后，同濟大學、唐山鐵道學院、北京水電學院、山西太原重型機械學院、安徽合肥工業大學等一批高等院校設立了工程機械院系或專業，工程機械專業教育逐漸發展，為新中國培養專業人才。
1986年，梁穩根、唐修國、毛中吾和袁金華4名大學生，找人借來6萬元，在湖南省漣源茅塘道童村一幢廢棄的養殖場里，建立了作坊式工廠漣源茅塘焊接材料廠，這成為三一重工的前身。
此時的外部環境中，改革開放進一步為機械行業帶來發展的春風，我國興起大規模基礎設施及高層建筑建設的熱潮，工程機械市場需求量直線攀升。
技術出身的創始團隊憑借靈活的民企機制和市場反應速度，快速占領市場，1991年，漣源焊接廠的產值突破億元，并正式更名為三一集團，此后，三一集團從漣源搬到了長沙，并正式確立進軍工程機械行業的戰略。
然而，彼時國內工程機械市場卻被“洋品牌”搶占，建筑工地基本成為進口設備的“博覽會”，國外品牌占領市場90%以上的份額。核心技術的缺乏使得自主設計和研發工作舉步維艱，國內自主品牌發展緩慢，缺乏核心技術的國產設備處于品質低劣的標簽與陰影之下。如何在內外紛爭格局中突圍?三一重工選擇了自主創新。
面對國外技術的嚴密封鎖，三一幾乎從零開始了自主創新的艱辛路程。為了攻克自主核心技術，梁穩根和三一總工程師易小剛曾有一年多時間每天睡在工棚全心鉆研，最終設計出工作原理與當時國外產品完全不同的可用標準件組裝的集流閥組，三一誕生出第一個專利技術。
功夫不負有心人。一年后，三一成功研制中國第一臺大排量、高壓力混凝土輸送泵;1998年，三一又成功研制中國第一臺37米混凝土輸送泵車。
此后，憑著一股韌勁，三一持續攻克了品牌發展中的各種技術問題，技術創新始終是三一發展的核心驅動力。據三一重工副總裁李京京介紹，三一堅持自主研發和技術創新，每年將銷售收入的5%左右投入研發，累計申請的專利及授權量穩居行業第一。公開數據顯示，三一重工2018年研發投入金額30.01億元，研發投入占營業收入比例為5.38% ;2017年研發投入金額19.16億元，研發投入占營業收入比例為5.00%;2016年研發投入金額11.25億元，研發投入占營業收入比例為4.83%。
在三一集團大力發展自主創新的同時，徐工機械和中聯重科等同行業也在加速投入。徐工機械2016-2018年研發投入金額分別為10.38億元、16.07億元、20.15億元，逐年遞增;中聯重科也表現出相似的軌跡，2016-2018年研發投入金額分別為8.99億元、8.74億元、10.80億元。
在企業運營的理念里，對研發投入意味著核心競爭力的能力，這也成為包括三一重工在內的中國工程機械行業能趕超外資品牌的重要內核。以上新聞內容由無錫泰源記者撰稿報道，如有雷同純屬巧合。無錫泰源機器制造有限公司，無錫拋丸機、無錫光飾機、無錫研磨機、無錫砂帶機企業。